钢结构抛丸机要了解其中哪些？-江苏砾硕环保科技有限公司

钢制抛丸机是青工机械在原有的转台抛丸机基础上独立开发的一种新型清理各种钢材及其它工件的专用设备。通过钢结构抛丸机对工件进行处理后，不仅能清除工件表面的锈蚀，清除结构件上的焊渣，而且能消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙度和硬度，最终达到提高工件整体表面质量和内部质量的目的，达到了客户的心愿。

型钢轨通过一台由电气控制的可调速输送辊道，将工件送入清理机室内抛射区，其周身每一面都受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击和磨擦，使其上的氧化皮、锈层和污物迅速脱落，表面得到一定粗糙度的光洁表面，在清理机室两侧的辊道上装卸工件。落在锌钢片上的药片和锈尘通过吹扫装置吹出，撒下的药片尘埃混合物由回收螺旋输送至室体漏斗，纵横向螺旋输送机在提升机的下部汇集，然后上升到机器上部的分离器上，分离出来的纯净药片进入分离器料斗，供抛丸循环使用。抛丸机清理时产生的灰尘，由抽风管道输送到除尘系统，净化处理后的气体排入大气，收集颗粒状灰尘。

钢轨通过式抛丸清理机零件组成介绍：

清洗室为大型容腔板式箱形组焊结构，内壁衬ZGMn13耐磨防护板，清洗作业在密封容腔中进行。

输送辊，分室式输送辊道和料段式输送辊道。高铬耐磨护套和限位环用于室内辊道，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按指定位置工作，防止跑偏，避免事故发生。

卷扬机，它主要由上下传动，筒体，皮带，料斗等组成。本升降机上下同径带轮采用加强板，轮板与轮毂组焊接成多边形结构，以加强摩擦，避免打滑现象，延长皮带使用寿命。卷扬机罩壳折弯成形，打开卷扬机中壳盖即可更换料斗及卷扬机中壳盖。开启下壳体的盖板可以排除底部弹丸的堵塞。调节提升机上壳两侧的螺栓带动拉板上下移动便可维持提升带的松紧。上、下带轮采用方座外球面球轴承，受振动冲击时自动调节，密封性能好。

分离器螺旋式输送器主要由减速电机，螺旋轴，螺旋体外壳组成。带方座的外球面轴承受振动冲击时可自动调节，密封性能好。

药丸管道，该排丸管道具有双控排丸功能，每个排丸管路上方都设置一个排丸装置，分别从分离器中切断排丸装置，以方便各排丸装置的维修；排丸装置的开启大小，可根据排丸流量的大小，或根据排丸工件的规格任意组合，可开启或关闭排丸装置，节省能源，减少机器的磨损，保证满足生产需要。

抛丸机，使用单圆盘式抛丸器，是目前国内先进的抛丸器。其主要由旋转机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，锻造的叶轮采用Cr40材质，导叶、定向套、分丸轮、护板采用高铬合金。

净化装置，该机采用高压风机，副室部分设置有多个不同角度的弹性吹嘴，可对工件表面剩余的弹丸进行吹扫清除。

进口和出口，本实用新型的工件进料密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止抛丸时抛丸溅出清理，在工件进料进料处设置多道强化密封，其特点是弹性强，寿命长，密封效果好。

除尘系统，布袋除尘器主要由布袋除尘器与风扇、除尘管道等共同构成除尘系统。收尘率可达99.5%。

电气控制，电控系统采用常规控制方式，实现对全机的控制，选用国内外优质元器件，具有可靠性高，维护方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器组成，可实现各电机的短路、缺相、过载保护。并且配有多个急停开关，方便紧急停车，防止事故扩大。清洁室和清洁室的每一扇门都装有安全保护开关，当任何一扇检修门打开时，抛丸器都无法启动。

型钢轨通过式抛丸清除器的两大优点：

高效，型钢轨通过式抛丸清理器与其它抛丸清理器相比，其效率更高。这是因为最初的设计目的是能够提高抛丸机的处理速度。为达到这一要求，型钢轨在装配时，通过抛丸清理器，可根据客户的需要配置不同的配件。一般而言，为了提高处理速度，需要配置多个高效率的抛丸机构，以便能起到高速清理的作用。

型钢轨通过式抛丸清除机的高效率是由于其本身配置了多个高效率的抛丸器一起工作，自然能够带动机器的高效清除。同时，为了能提高抛丸机的使用寿命，其所有原材料均采用高抗磨损的材料，消费者能放心地使用，完全不用担心会在短时间内损坏而影响工作效率。

改善运营环境，抛丸机的主要工作就是对钢铁进行大规模的表面处理，因此其部件的体积是比较大的。为能达到高效率的操作，将多个抛丸器配合使用，以提高工作效率。因此，抛丸机的使用占用了更多的空间，操作空间也会更有限。与其它类型的抛丸机不同的是，该抛丸机设有大型的清洗室供作业机械运转使用。

有了更大的使用空间，工作人员就能更容易地进行操作并进行维护。在改善了运行环境后，能在一定程度上有效延长抛丸寿命。由于操作空间大，环境好，能有足够的空间供抛丸机构进行修整，也能有员工进行维护，因此自然可以保证其具有较长的使用寿命。型钢轨通过式抛丸清理机日常维修指导原则：通过式抛丸机应定期进行检修，并注意维护和润滑。维修时，不得将工具、螺丝及其他杂物迭放于机器内。严禁坑道受潮，以免药丸生锈、结块。通过式抛丸装置运转时，应随时清除分离器、除尘器内的废料，确保设备正常运行。分水过滤装置应定期排出污水和油类。